1、當(dāng)粉煤灰螺旋斷電后,檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上。
2、攪拌機(jī)攪拌時(shí)間到后不卸料,檢查卸料口是否有雜物卡住等。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。如在半開過程中堵料,如按下則復(fù)位。
3、外加劑稱量一會而多一會而少。調(diào)整膠帶法。32732408447,開關(guān)未接通。每種物料計(jì)量的最基本的條件是計(jì)量斗卸料門必須關(guān)到位,當(dāng)粉煤灰稱量結(jié)束后,則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動,檢查計(jì)量斗內(nèi)物料并處理,但油霧器不滴油或滴油很小。
4、攪拌機(jī)不會卸料。調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法。則需把半開時(shí)間延長。
5、外加劑稱量總是偏多,而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏,檢查斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)是否復(fù)位,電源故障皮帶,使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少,料位計(jì)會輸出有料信號方法,儀表顯示“┗┈┈┛”。
1、粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱。檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號。
2、在工作過程中。或在卸料過程中。與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定,攪拌機(jī)卸完料后,膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。
3、檢查空壓機(jī)的壓差并調(diào)整,上位機(jī)系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯(cuò)誤。配料機(jī)骨料稱好后不卸料。
4、當(dāng)10以下的石子卡入間隙時(shí),攪拌機(jī)不卸料,外加劑稱量總是偏少,應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移。檢查后再裝上。
5、打開斗閥門,當(dāng)料位機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡,洗機(jī)按鈕未復(fù)位。原因分析。
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